CNC லேத் எந்திர செயல்முறை திறன்கள்

CNC லேத் என்பது ஒரு வகையான உயர் துல்லியமான மற்றும் அதிக திறன் கொண்ட தானியங்கி இயந்திர கருவியாகும். CNC லேத்தின் பயன்பாடு இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்தி அதிக மதிப்பை உருவாக்கும். CNC லேத்தின் தோற்றம் நிறுவனங்களை பின்தங்கிய செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்திலிருந்து விடுபடச் செய்துள்ளது. CNC லேத் செயலாக்கத்தின் தொழில்நுட்பம் சாதாரண லேத்ஸுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது. எந்திர செயல்முறை ஒத்ததாக உள்ளது, ஆனால் CNC லேத் ஒரு முறை கிளாம்பிங் மற்றும் அனைத்து திருப்பு நடைமுறைகளையும் முடிக்க தொடர்ச்சியான தானியங்கி எந்திரம் என்பதால், பின்வரும் அம்சங்களில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

வெட்டுத் தொகையின் நியாயமான தேர்வு

அதிக திறன் கொண்ட உலோக வெட்டு செயலாக்கத்திற்கு, செயலாக்கப்பட வேண்டிய பொருள், வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் வெட்டு நிலைமைகள் ஆகியவை மூன்று முக்கிய கூறுகளாகும். இவை செயலாக்க நேரம், கருவி ஆயுள் மற்றும் செயலாக்க தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. சிக்கனமான மற்றும் பயனுள்ள எந்திர முறை வெட்டு நிலைமைகளின் நியாயமான தேர்வாக இருக்க வேண்டும்.

வெட்டு நிலைகளின் மூன்று கூறுகள்: வெட்டு வேகம், தீவன விகிதம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் ஆகியவை நேரடியாக கருவி சேதத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. வெட்டு வேகத்தின் அதிகரிப்புடன், கருவி முனையின் வெப்பநிலை உயரும், இது இயந்திர, இரசாயன மற்றும் வெப்ப உடைகளை ஏற்படுத்தும். வெட்டு வேகம் 20% அதிகரித்துள்ளது, கருவி ஆயுள் 1/2 குறைக்கப்படும்.

ஊட்ட நிலைக்கும் கருவியின் பின்புறம் உள்ள தேய்மானத்திற்கும் இடையிலான உறவு மிகச் சிறிய வரம்பில் நிகழ்கிறது. இருப்பினும், தீவன விகிதம் பெரியது, வெட்டு வெப்பநிலை உயர்கிறது, மற்றும் பின்புற உடைகள் பெரியது. வெட்டு வேகத்தை விட இது கருவியில் குறைவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கருவியின் மீது வெட்டு ஆழத்தின் தாக்கம் வெட்டு வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதம் போன்ற பெரியதாக இல்லாவிட்டாலும், வெட்டப்பட்ட ஒரு சிறிய ஆழத்தில் வெட்டும்போது, ​​​​வெட்டப்படும் பொருள் ஒரு கடினமான அடுக்கை உருவாக்கும், இது கருவியின் ஆயுளையும் பாதிக்கும். .

பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள், கடினத்தன்மை, வெட்டு நிலை, பொருள் வகை, தீவன விகிதம், வெட்டப்பட்ட ஆழம் போன்றவற்றின் படி பயன்படுத்தப்படும் வெட்டு வேகத்தை பயனர் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

இந்த காரணிகளின் அடிப்படையில் மிகவும் பொருத்தமான செயலாக்க நிலைமைகளின் தேர்வு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. வழக்கமான, நிலையான உடைகள் மற்றும் நீண்ட ஆயுள் ஆகியவை சிறந்த நிலைமைகள்.

இருப்பினும், உண்மையான செயல்பாடுகளில், கருவி ஆயுட்காலம் தேர்வு என்பது கருவி உடைகள், செயலாக்கப்பட வேண்டிய பரிமாண மாற்றங்கள், மேற்பரப்பு தரம், வெட்டு சத்தம் மற்றும் செயலாக்க வெப்பம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. செயலாக்க நிலைமைகளை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப ஆராய்ச்சி நடத்த வேண்டியது அவசியம். துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகள் போன்ற கடினமான-செயல்படுத்தும் பொருட்களுக்கு, நல்ல விறைப்புத்தன்மை கொண்ட குளிரூட்டிகள் அல்லது கத்திகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

வெட்டும் மூன்று கூறுகளை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது

இந்த மூன்று கூறுகளை எவ்வாறு சரியாக தேர்வு செய்வது என்பது உலோக வெட்டு கொள்கையின் முக்கிய உள்ளடக்கமாகும். உலோக செயலாக்க WeChat சில முக்கிய புள்ளிகளைப் பிரித்தெடுக்கிறது. இந்த மூன்று கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான அடிப்படைக் கொள்கைகள்:

(1) வெட்டு வேகம் (நேரியல் வேகம், சுற்றளவு வேகம்) V (m/min)

நிமிடத்திற்கு சுழல் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையைத் தேர்வுசெய்ய, வெட்டு நேரியல் வேகம் V எவ்வளவு இருக்க வேண்டும் என்பதை நீங்கள் முதலில் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். V இன் தேர்வு: கருவி பொருள், பணியிட பொருள், செயலாக்க நிலைமைகள் போன்றவற்றைப் பொறுத்தது.

கருவி பொருள்:

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடுக்கு, V அதிகமாக இருக்கும், பொதுவாக 100m/minக்கு அதிகமாக இருக்கும். பொதுவாக, கத்தியை வாங்கும் போது தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் வழங்கப்படுகின்றன:

எந்தப் பொருளைச் செயலாக்கும்போது எத்தனை நேரியல் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். அதிவேக எஃகு: V மட்டுமே குறைவாக இருக்கும், பொதுவாக 70 மீ/நிமிடத்திற்கு அதிகமாக இருக்காது, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இது 20-30 மீ/நிமிடத்திற்கும் குறைவாக இருக்கும்.

பணியிட பொருள்:

அதிக கடினத்தன்மைக்கு, V இன் மதிப்பு குறைவாக இருக்கும்; வார்ப்பிரும்புக்கு, V இன் மதிப்பு குறைவாக உள்ளது. கருவி பொருள் கார்பைடு சிமென்ட் செய்யப்பட்டால், அது 70~80 மீ/நிமிடமாக இருக்கலாம்; குறைந்த கார்பன் எஃகுக்கு, V 100 m/min ஐ விட அதிகமாக இருக்கலாம். இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுக்கு, V அதிகமாக இருக்கலாம் (100 ~200m/min). கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு, V குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

செயலாக்க நிபந்தனைகள்:

கடினமான எந்திரத்திற்கு, V குறைவாக இருக்க வேண்டும்; முடிக்க, V அதிகமாக இருக்க வேண்டும். மெஷின் டூல், ஒர்க்பீஸ் மற்றும் டூல் ஆகியவற்றின் திடமான அமைப்பு மோசமாக உள்ளது, மேலும் V குறைவாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது. CNC நிரல் பயன்படுத்தும் S என்பது நிமிடத்திற்கு சுழல் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையாக இருந்தால், S ஆனது பணியிடத்தின் விட்டம் மற்றும் வெட்டு நேரியல் வேகம் V: S (ஒரு நிமிடத்திற்கு சுழல் புரட்சிகள்) = V (நேரியல் வேகத்தை வெட்டுதல்) * 1000 ஆகியவற்றின் படி கணக்கிடப்பட வேண்டும். / (3.1416 * பணிப்பகுதி விட்டம்) CNC நிரல் நிலையான நேரியல் வேகத்தைப் பயன்படுத்தினால், S நேரடியாக வெட்டு நேரியல் வேகம் V (m/min) ஐப் பயன்படுத்தலாம்

(2) தீவனத் தொகை (குறைப்புத் தொகை)

எஃப் முக்கியமாக பணியிடத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைகளைப் பொறுத்தது. முடிக்கும் போது, ​​மேற்பரப்பு தேவைகள் அதிகமாக இருக்கும், மற்றும் வெட்டு அளவு சிறியது: 0.06 ~ 0.12 மிமீ / சுழல் சுழற்சி. கரடுமுரடான போது, ​​​​பெரியதாக இருப்பது நல்லது. இது முக்கியமாக கருவியின் வலிமையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, இது 0.3 ஐ விட அதிகமாக இருக்கலாம். கருவியின் முக்கிய அனுமதி கோணம் பெரியதாக இருக்கும் போது, ​​கருவியின் வலிமை குறைவாக இருக்கும், மேலும் தீவன அளவு அதிகமாக இருக்க முடியாது. கூடுதலாக, இயந்திர கருவியின் சக்தி, பணிப்பகுதியின் விறைப்பு மற்றும் கருவி ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். CNC நிரல் இரண்டு யூனிட் ஃபீட் வீதத்தைப் பயன்படுத்துகிறது: மிமீ/நிமி, மிமீ/சுழல் ஒன்றுக்கு, மேலே பயன்படுத்தப்பட்ட அலகு மிமீ/சுழல் ஒரு புரட்சி, நீங்கள் மிமீ/நிமிடத்தைப் பயன்படுத்தினால், மாற்றுவதற்கான சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம்: நிமிடத்திற்கு ஊட்டம்= கருவியாக மாறும் அளவு * நிமிடத்திற்கு சுழல் புரட்சிகள்

(3) வெட்டு ஆழம் (வெட்டு ஆழம்)

முடிக்கும்போது, ​​பொதுவாக அது 0.5 (ஆரம் மதிப்பு) க்கும் குறைவாக இருக்கலாம். கரடுமுரடான போது, ​​பணிப்பகுதி, கருவி மற்றும் இயந்திர கருவியின் நிலைமைக்கு ஏற்ப இது தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, ஒரு சிறிய லேத் (அதிகபட்ச செயலாக்க விட்டம் 400 மிமீக்குக் கீழே உள்ளது) எண் 45 எஃகு சாதாரண நிலையில் திருப்புவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஆரம் திசையில் வெட்டு ஆழம் பொதுவாக 5 மிமீக்கு மேல் இருக்காது. லேத்தின் சுழல் வேகம் சாதாரண அதிர்வெண் மாற்ற வேக ஒழுங்குமுறையை ஏற்றுக்கொண்டால், நிமிடத்திற்கு சுழல் வேகம் மிகக் குறைவாக இருக்கும் போது (100~200 rpm க்கும் குறைவாக), மோட்டாரின் வெளியீட்டு சக்தி கணிசமாகக் குறைக்கப்படும். ஆழம் மற்றும் தீவன விகிதம் மிகவும் சிறியதாக மட்டுமே அடைய முடியும்.

ஒரு கருவியை நியாயமான முறையில் தேர்வு செய்யவும்

1. கரடுமுரடான திருப்பத்தின் போது, ​​பெரிய பின்-பிடிப்பு மற்றும் பெரிய ஊட்டத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல நீடித்து நிலை கொண்ட ஒரு கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

2. திருப்பத்தை முடிக்கும்போது, ​​எந்திரத் துல்லியத்தின் தேவைகளை உறுதி செய்ய, அதிக துல்லியமான மற்றும் நீடித்த கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

3. கருவியை மாற்றும் நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும், கருவி அமைப்பை எளிதாக்குவதற்கும், முடிந்தவரை இயந்திரம் கட்டப்பட்ட கத்திகள் மற்றும் இயந்திரம் இறுக்கப்பட்ட கத்திகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

பொருத்துதல்களின் நியாயமான தேர்வு

1. வொர்க்பீஸை இறுகப் பிடிக்க பொதுவான சாதனங்களைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும், சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்;

2. பகுதி பொருத்துதல் தரவு பொருத்துதல் பிழையைக் குறைக்க ஒத்துப்போகிறது.

செயலாக்க வழியைத் தீர்மானிக்கவும்

செயலாக்க வழி என்பது குறியீட்டு-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர கருவியின் செயலாக்கத்தின் போது பகுதியுடன் தொடர்புடைய கருவியின் இயக்கம் மற்றும் திசையாகும்.

1. இது செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைகளை உறுதி செய்ய முடியும்;

2. கருவி செயலற்ற பயண நேரத்தைக் குறைக்க, செயலாக்க வழியை முடிந்தவரை குறைக்க வேண்டும்.

செயலாக்க வழிக்கும் செயலாக்க கொடுப்பனவுக்கும் இடையிலான உறவு

தற்போது, ​​CNC லேத் பிரபலமான பயன்பாட்டிற்கு வரவில்லை என்ற நிபந்தனையின் கீழ், வெறுமையில் உள்ள அதிகப்படியான விளிம்புகள், குறிப்பாக ஃபோர்ஜிங் மற்றும் காஸ்டிங் கடினமான தோல் லேயரைக் கொண்ட விளிம்பு, செயலாக்கத்திற்காக சாதாரண லேத் மீது ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும். நீங்கள் செயலாக்க CNC லேத்தை பயன்படுத்த வேண்டும் என்றால், நிரலின் நெகிழ்வான ஏற்பாட்டிற்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

பொருத்துதல் நிறுவலின் முக்கிய புள்ளிகள்

தற்போது, ​​ஹைட்ராலிக் சக் மற்றும் ஹைட்ராலிக் கிளாம்பிங் சிலிண்டர் இடையேயான இணைப்பு டை ராட் மூலம் உணரப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் சக் கிளாம்பிங்கின் முக்கிய புள்ளிகள் பின்வருமாறு: முதலில், நகரும் கையைப் பயன்படுத்தி ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரில் உள்ள நட்டை அகற்றி, இழுக்கும் குழாயை அகற்றி, சுழலின் பின் முனையிலிருந்து வெளியே இழுக்கவும். சக்கை அகற்ற சக் ஃபிக்சிங் ஸ்க்ரூவை அகற்ற நகரும் கையைப் பயன்படுத்தவும்.