1. 45-உயர்-தரமான கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நடுத்தர-கார்பன் அணைக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான எஃகு
முக்கிய அம்சங்கள்: மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நடுத்தர கார்பன் தணிப்பு மற்றும் மென்மையான எஃகு, நல்ல விரிவான இயந்திர பண்புகள், குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் தண்ணீரை தணிக்கும் போது எளிதில் வெடிக்கக்கூடியது. சிறிய பகுதிகளை தணித்து, மென்மையாக்க வேண்டும், பெரிய பகுதிகளை இயல்பாக்க வேண்டும். பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்: விசையாழி தூண்டிகள் மற்றும் அமுக்கி பிஸ்டன்கள் போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட நகரும் பாகங்களைத் தயாரிக்க முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தண்டுகள், கியர்கள், ரேக்குகள், புழுக்கள், முதலியன வெல்டிங்கிற்கு முன் முன்கூட்டியே சூடாக்கவும், வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு மன அழுத்தத்தை அகற்றவும் கவனம் செலுத்துங்கள்.
2. Q235A (A3 எஃகு) - பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு
முக்கிய அம்சங்கள்: இது அதிக பிளாஸ்டிசிட்டி, கடினத்தன்மை மற்றும் வெல்டிங் செயல்திறன், குளிர் ஸ்டாம்பிங் செயல்திறன், அத்துடன் குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் நல்ல குளிர் வளைக்கும் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்: பொதுவான தேவைகளுடன் பாகங்கள் மற்றும் வெல்டிங் கட்டமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டை ராட்கள், கனெக்டிங் ராட்கள், பின்ஸ், ஷாஃப்ட்ஸ், ஸ்க்ரூக்கள், நட்ஸ், ஃபெரூல்ஸ், பிராக்கெட்டுகள், மெஷின் பேஸ்கள், கட்டிட கட்டமைப்புகள், பாலங்கள் போன்றவை அழுத்தமாக இல்லை.
3. 40Cr- மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு தரங்களில் ஒன்று, கலவை கட்டமைப்பு எஃகுக்கு சொந்தமானது
முக்கிய அம்சங்கள்: தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, இது நல்ல விரிவான இயந்திர பண்புகள், குறைந்த வெப்பநிலை தாக்கம் கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த உச்சநிலை உணர்திறன், நல்ல கடினத்தன்மை, எண்ணெய் குளிரூட்டப்பட்ட போது அதிக சோர்வு வலிமை மற்றும் தண்ணீர்-குளிரூட்டப்பட்ட போது சிக்கலான வடிவங்கள் கொண்ட எளிதான பாகங்கள். விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன, குளிர்ச்சியான பிளாஸ்டிசிட்டி நடுத்தரமானது, வெப்பப்படுத்துதல் அல்லது தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் ஆகியவற்றிற்குப் பிறகு நல்ல இயந்திரத்திறன், ஆனால் weldability நன்றாக இல்லை, மேலும் விரிசல்கள் ஏற்படுவது எளிது. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் அதை 100℃ 150℃ க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும். இது பொதுவாக தணிந்த மற்றும் மென்மையான நிலையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கார்பரைஸ் கார்போனிட்ரைடிங் மற்றும் உயர் அதிர்வெண் மேற்பரப்பு தணிப்பு சிகிச்சை.
பயன்பாட்டு உதாரணம்: தணித்தல் மற்றும் தணித்த பிறகு, இயந்திர கருவி கியர்கள், தண்டுகள், புழுக்கள், ஸ்ப்லைன் தண்டுகள், திம்பிள் ஸ்லீவ்கள் போன்ற நடுத்தர வேக மற்றும் நடுத்தர-சுமை பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. மேற்பரப்பு தணிப்பு, இது அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் எதிர்ப்புடன் மேற்பரப்பை உருவாக்க பயன்படுகிறது. கியர்கள், தண்டுகள், சுழல்கள், கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸ், ஸ்பிண்டில்கள், ஸ்லீவ்கள், பின்கள், இணைக்கும் தண்டுகள், திருகுகள் மற்றும் நட்டுகள், உட்கொள்ளும் வால்வுகள் போன்ற அரைக்கும் பாகங்கள், நடுத்தர வெப்பநிலையில் தணித்து, வெப்பப்படுத்திய பிறகு, அவை கனரக, நடுத்தர உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆயில் பம்ப் ரோட்டர்கள், ஸ்லைடர்கள், கியர்கள், ஸ்பிண்டில்கள், காலர்கள் போன்ற வேக தாக்க பாகங்கள், புழுக்கள் போன்ற தணிப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலைக்குப் பிறகு அதிக-கடமை, குறைந்த தாக்கம், அணிய-எதிர்ப்பு பாகங்களை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது, சுழல்கள், தண்டுகள், காலர்கள் போன்றவை, நைட்ரைடிங் தளத்தில் கார்பன், பெரிய பரிமாணங்கள் மற்றும் அதிக குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க கடினத்தன்மை கொண்ட டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள், தண்டுகள், கியர்கள் போன்றவை தயாரிக்கப்படும்.
4. HT150-சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு
பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்: கியர் பாக்ஸ் பாடி, மெஷின் பெட், பாக்ஸ் பாடி, ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர், பம்ப் பாடி, வால்வ் பாடி, ஃப்ளைவீல், சிலிண்டர் ஹெட், கப்பி, பேரிங் கவர் போன்றவை.
5.35-பல்வேறு நிலையான பாகங்கள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்
முக்கிய அம்சங்கள்: சரியான வலிமை, நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி, அதிக குளிர் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பற்றவைப்பு. பகுதியளவு வருத்தம் மற்றும் வரைதல் குளிர் நிலையில் செய்யப்படலாம். குறைந்த கடினத்தன்மை, இயல்பாக்குதல் அல்லது தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைக்குப் பிறகு பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்: சிறிய குறுக்கு வெட்டு பாகங்கள், பெரிய சுமைகளைத் தாங்கக்கூடிய பாகங்கள்: கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸ், நெம்புகோல்கள், இணைக்கும் தண்டுகள், கொக்கிகள் மற்றும் சுழல்கள் போன்றவை, பல்வேறு நிலையான பாகங்கள், ஃபாஸ்டென்சர்கள் .
6, 65Mn-பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் ஸ்பிரிங் ஸ்டீல்
பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்: அனைத்து வகையான சிறிய அளவிலான தட்டையான நீரூற்றுகள், வட்ட நீரூற்றுகள், இருக்கை நீரூற்றுகள், ஸ்பிரிங் ஸ்பிரிங்ஸ் மற்றும் ஸ்பிரிங் ரிங்க்ஸ், வால்வ் ஸ்பிரிங்ஸ், கிளட்ச் ஸ்பிரிங்ஸ், பிரேக் ஸ்பிரிங்ஸ், கோல்ட் ரோல்டு காயில் ஸ்பிரிங்ஸ், சர்க்லிப்ஸ் போன்றவற்றை உருவாக்கலாம்.
7. 0Cr18Ni9- பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் துருப்பிடிக்காத எஃகு (அமெரிக்க எஃகு எண் 304, ஜப்பானிய எஃகு எண் SUS304)
அம்சங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகள்: உணவு உபகரணங்கள், பொது இரசாயன உபகரணங்கள் மற்றும் அசல் ஆற்றல் தொழில்துறை உபகரணங்கள் போன்ற துருப்பிடிக்காத வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு என இது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
8. Cr12-பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குளிர் வேலை டை ஸ்டீல் (அமெரிக்கன் எஃகு எண் D3, ஜப்பானிய எஃகு எண் SKD1)
சிறப்பியல்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்: Cr12 எஃகு என்பது அதிக கார்பன் மற்றும் உயர் குரோமியம் லெட்புரைட் ஸ்டீல் ஆகும். எஃகு நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது; Cr12 எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கம் 2.3% வரை அதிகமாக இருப்பதால், அது மோசமான தாக்க கடினத்தன்மை, எளிதில் உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் சீரற்ற யூடெக்டிக் கார்பைடுகளை எளிதில் உருவாக்குகிறது; Cr12 எஃகு நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பெரும்பாலும் குளிர் பஞ்ச்கள், பஞ்ச்கள், பிளாங்கிங் டைஸ், கோல்ட் ஹெடிங் டைஸ், பஞ்ச் மற்றும் டைஸ் ஆஃப் கோல்ட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைஸ், ட்ரில் ஸ்லீவ்கள், குறைந்த தாக்க சுமையுடன் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு தேவைப்படும் அளவீடுகள் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. வயர் ட்ராயிங் டை, ஸ்டாம்பிங் டை, த்ரெட் ரோலிங் போர்டு, டீப் ட்ராயிங் டை மற்றும் கோல்ட் பிரஸ் டை ஃபார் பவுடர் மெட்டலர்ஜி போன்றவை.
9. DC53-பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குளிர் வேலை செய்யும் எஃகு ஜப்பானில் இருந்து இறக்குமதி செய்யப்படுகிறது
அம்சங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகள்: அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட குளிர் வேலை செய்யும் ஸ்டீல், ஜப்பானிய டடோங் ஸ்பெஷல் ஸ்டீல் கோ., லிமிடெட் உற்பத்தியாளரின் ஸ்டீல் தரம்.அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலைக்குப் பிறகு, இது அதிக கடினத்தன்மை, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல கம்பி வெட்டு செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.துல்லியமான குளிர் ஸ்டாம்பிங் டைஸ், டிராயிங் டைஸ், த்ரெட் ரோலிங் டைஸ், கோல்ட் பிளாங்கிங் டைஸ், பஞ்ச்ஸ் போன்றவற்றுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
10. DCCr12MoV-உடை-எதிர்ப்பு குரோமியம் எஃகு
உள்நாட்டு. Cr12 எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, கார்பன் உள்ளடக்கம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் Mo மற்றும் V இன் சீரற்ற கார்பைடுகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன, MO ஆனது கார்பைடு பிரித்தலைக் குறைக்கும் மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தும், மேலும் V தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்தி கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும். இந்த எஃகு அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, குறுக்குவெட்டை 400 மிமீக்குக் கீழே முழுமையாக கடினப்படுத்தலாம், மேலும் இது இன்னும் நல்ல கடினத்தன்மையை பராமரிக்கலாம் மற்றும் 300~400℃ இல் எதிர்ப்பை அணியலாம். இது Cr12 ஐ விட அதிக கடினத்தன்மை, தணிக்கும் போது சிறிய அளவு மாற்றம் மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. நல்ல விரிவான இயந்திர பண்புகள். எனவே, பெரிய குறுக்குவெட்டுகள், சிக்கலான வடிவங்கள் கொண்ட பல்வேறு அச்சுகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும், மேலும் சாதாரண ட்ராயிங் டைஸ், பன்சிங் டைஸ், பன்சிங் டைஸ், பிளாங்கிங் டைஸ், டிரிம்மிங் டைஸ், ஹெம்மிங் டைஸ் மற்றும் வயர் டிராயிங் டைஸ் போன்ற அதிக தாக்கத்தை தாங்கிக்கொள்ள முடியும். எக்ஸ்ட்ரஷன் டை, கோல்ட் கட்டிங் கத்தரிக்கோல், வட்ட ரம்பம், நிலையான கருவிகள், அளவிடும் கருவிகள் போன்றவை.
11. SKD11-கடினமான குரோமியம் எஃகு
ஜப்பானின் ஹிட்டாச்சி நிறுவனம் தயாரித்தது. எஃகில் வார்ப்பு கட்டமைப்பை தொழில்நுட்ப ரீதியாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தானியங்களை செம்மைப்படுத்துகிறது. Cr12mov உடன் ஒப்பிடும்போது, கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கை நீண்டது.
12. D2-உயர் கார்பன் மற்றும் உயர் குரோமியம் குளிர் வேலை எஃகு
அமெரிக்காவில் தயாரிக்கப்பட்டது. இது அதிக கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பநிலை ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, தணித்தல் மற்றும் மெருகூட்டலுக்குப் பிறகு நல்ல துரு எதிர்ப்பு மற்றும் சிறிய வெப்ப சிகிச்சை சிதைவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அதிக துல்லியம் மற்றும் நீண்ட ஆயுள் தேவைப்படும் பல்வேறு குளிர் வேலை அச்சுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. , டிராயிங் டைஸ், கோல்ட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைஸ், கோல்ட் ஷேரிங் கத்திகள் போன்ற கருவிகள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள்.
13. SKD11 (SLD)-சிதைவு அல்லாத கடினத்தன்மை உயர் குரோமியம் எஃகு
ஜப்பானின் ஹிட்டாச்சி நிறுவனம் தயாரித்தது. எஃகில் MO மற்றும் V இன் உள்ளடக்கம் அதிகரிப்பதன் காரணமாக, எஃகில் வார்ப்பு அமைப்பு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, படிக தானியங்கள் சுத்திகரிக்கப்படுகின்றன, மற்றும் கார்பைடு உருவவியல் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, எனவே இந்த எஃகின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை (வளைக்கும் வலிமை, விலகல் , தாக்க கடினத்தன்மை) போன்றவை) SKD1, D2 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, உடைகள் எதிர்ப்பும் அதிகரித்துள்ளது, மேலும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு உள்ளது. இந்த எஃகு அச்சின் ஆயுள் Cr12mov ஐ விட நீண்டது என்பதை பயிற்சி நிரூபித்துள்ளது. அடிக்கடி தேவைப்படும் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்வது, அதாவது இழுவிசை அச்சுகள், அரைக்கும் சக்கரத்தின் அச்சு போன்றவற்றின் தாக்கம் போன்றவை.
14. DC53-உயர் கடினத்தன்மை மற்றும் உயர் குரோமியம் எஃகு
ஜப்பானின் டடோங் தயாரித்தது. வெப்ப சிகிச்சை கடினத்தன்மை SKD11 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது. அதிக வெப்பநிலை (520-530) வெப்பநிலைக்குப் பிறகு, அது 62-63HRC உயர் கடினத்தன்மையை அடையலாம். வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பின் அடிப்படையில், DC53 SKD11 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது. கடினத்தன்மை SKD11 ஐ விட இரண்டு மடங்கு அதிகம். DC53 இன் கடினத்தன்மை குளிர் வேலை அச்சு உற்பத்தியில் சில விரிசல்கள் மற்றும் விரிசல்கள் உள்ளன. சேவை வாழ்க்கை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. மீதமுள்ள அழுத்தம் சிறியது. அதிக வெப்பநிலைக்குப் பிறகு எஞ்சிய அழுத்தம் குறைகிறது. கம்பி வெட்டும் செயல்முறைக்குப் பிறகு விரிசல் மற்றும் சிதைப்பது ஒடுக்கப்படுவதால். இயந்திரத்திறன் மற்றும் சிராய்ப்புத்தன்மை SKD11 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது. துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் டைஸ், கோல்ட் ஃபோர்ஜிங், டீப் டிராயிங் டைஸ் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
15. SKH-9-பொதுவான அதிவேக எஃகு உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை
ஜப்பானின் ஹிட்டாச்சி நிறுவனம் தயாரித்தது. குளிர் ஃபோர்ஜிங் டைஸ், ஸ்ட்ரிப் கட்டிங் மெஷின்கள், டிரில்ஸ், ரீமர்கள், குத்துக்கள் போன்றவற்றுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
16. ASP-23-தூள் உலோகம் அதிவேக எஃகு
ஸ்வீடனில் தயாரிக்கப்பட்டது. மிகவும் சீரான கார்பைடு விநியோகம், உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக கடினத்தன்மை, எளிதான செயலாக்கம், நிலையான வெப்ப சிகிச்சை அளவு. பஞ்ச், டீப் ட்ராயிங் டைஸ், ட்ரில் டைஸ், அரைக்கும் கட்டர்கள் மற்றும் ஷியர் பிளேடுகள் மற்றும் பிற நீண்ட ஆயுள் வெட்டும் கருவிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
17. P20——பொதுவாக தேவைப்படும் அளவு பிளாஸ்டிக் அச்சு
அமெரிக்காவில் தயாரிக்கப்பட்டது. மின் அரிப்பு மூலம் இதை இயக்க முடியும். தொழிற்சாலை நிலை HB270-300க்கு முன்பே கடினப்படுத்தப்பட்டது. தணிக்கும் கடினத்தன்மை HRC52 ஆகும்.
18.718-அதிக தேவையுடைய பெரிய மற்றும் சிறிய பிளாஸ்டிக் அச்சுகள்
ஸ்வீடனில் தயாரிக்கப்பட்டது. குறிப்பாக மின் அரிப்பு செயல்பாட்டிற்கு. எக்ஸ்-ஃபேக்டரி ஸ்டேட் முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட HB290-330 ஆகும். கடினத்தன்மையை தணிக்கும் HRC52
19. Nak80-உயர் கண்ணாடி மேற்பரப்பு, உயர் துல்லியமான பிளாஸ்டிக் அச்சு
ஜப்பானின் டடோங் தயாரித்தது. முன்னாள் தொழிற்சாலை நிலையில் முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட HB370-400. கடினத்தன்மையை தணிக்கும் HRC52
20, S136-எதிர்ப்பு அரிப்பு மற்றும் கண்ணாடி-பாலிஷ் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் அச்சு
ஸ்வீடனில் தயாரிக்கப்பட்டது. முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட HB（215. கடினத்தன்மையை தணிக்கும் HRC52.
21. H13-பொதுவான டை-காஸ்டிங் அச்சு
அலுமினியம், துத்தநாகம், மெக்னீசியம் மற்றும் அலாய் டை காஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹாட் ஸ்டாம்பிங் டை, அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை,
22. SKD61-அட்வான்ஸ்டு டை காஸ்டிங் மோல்டு
எலெக்ட்ரிக் பேலஸ்ட் ரீமெல்டிங் தொழில்நுட்பம் மூலம் ஜப்பானின் ஹிட்டாச்சியால் தயாரிக்கப்பட்டது, சேவை வாழ்க்கை H13 ஐ விட கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. ஹாட் ஸ்டாம்பிங் டை, அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை,
23, 8407-அட்வான்ஸ்டு டை காஸ்டிங் மோல்டு
ஸ்வீடனில் தயாரிக்கப்பட்டது. ஹாட் ஸ்டாம்பிங் டை, அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை.
24. எஃப்.டி.ஏ.சி-சேர்க்கப்பட்ட கந்தகம் அதன் எளிதாக வெட்டுவதை மேம்படுத்துகிறது
தொழிற்சாலைக்கு முந்தைய கடினத்தன்மை 338-42HRC ஆகும், இது நேரடியாக பொறிக்கப்பட்டு, தணித்தல் மற்றும் வெப்பமடைதல் இல்லாமல் செயலாக்கப்படும். இது சிறிய தொகுதி அச்சுகள், எளிய அச்சுகள், பல்வேறு பிசின் தயாரிப்புகள், நெகிழ் பாகங்கள் மற்றும் குறுகிய விநியோக நேரங்களுடன் அச்சு பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஜிப்பர் அச்சுகள், கண்ணாடி சட்ட அச்சு.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-09-2021